Суюк помада жалпысынан эрин жалтыратуу, эрин жалтыратуу же эрин ылай деп аталат. Катуу помададан айырмаланып, суюк помада көбүрөөк нымдандырат жана узакка сакталат. Ошондуктан, аны ар бир адам абдан сүйүп, акырындык менен рынокто кызуу сатылуучу товарга айланды.Суюк помада түтүктөрсуюк помадалар көбүнчө пластикалык материалдардан жасалган. Пластик материалдар инжектордук форма же инъекциялык үйлөө жолу менен иштетилет. Экөөнүн негизги айырмасы - инжектордук форма эки же андан көп аксессуарлардан чогултулган, ал эми инжектордук үйлөө бир бөлүктөн жасалган калыптоо. , ал эч кандай кийинки чогулушу жок толук бөтөлкө болуп калышы мүмкүн.
Инъекциялык үйлөө бөтөлкөлөр жана контейнерлер сыяктуу көңдөй пластик буюмдарды өндүрүү үчүн колдонулган өндүрүш процесси. Ал үч негизги этаптан турат: инъекция, үйлөмө жана чыгаруу. Процесс эритилген пластикти калыпка сайып, андан соң формага абаны үйлөп, пластмассаны чоюп, керектүү формага келтирип, акырында даяр продукцияны калыптан чыгаруу менен башталат. Бул ыкма үчүн идеалдуу болгон жогорку сапаттагы, кемчиликсиз идиштерди чыгаратсуюк помада таңгагы.
Инъекциялык үйлөө аркылуу суюк помада түтүктөрүн таңгактоочу материалдарды өндүрүүнүн салттуу процесси бир нече маанилүү кадамдарды камтыйт. Биринчиден, калыптын дизайны акыркы продукт суюк помада түтүгүнүн мүнөздөмөлөрүнө жооп беришин камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү. Форма түтүктүн уникалдуу формасына жана өлчөмүнө, ошондой эле капкак же аппликатор сыяктуу кошумча функцияларга ылайыкталышы үчүн кылдат жасалышы керек.
Көк иштелип чыккандан кийин, пластикалык материал (көбүнчө PET же PP) сайынуу процессине даяр. Пластмасса эрүү үчүн ысытылат жана андан кийин жогорку басым астында калыпка куюлат. Бул кадам суюк помада түтүгүнүн так жана ырааттуу түзүлүшү үчүн абдан маанилүү.
Инжектордук формалоо процесси аяктагандан кийин, үйлөмө формалоо этабы башталат. Кысылган аба калыпка үйлөп, пластмасса калыптын формасына туура келүүгө мажбурлайт жана түтүктүн көңдөй көңдөйүн пайда кылат. Бул кадам суюк помада таңгактоо үчүн жарактуу кемчиликсиз жана бирдиктүү идиш өндүрүү үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
Акыр-аягы, чыгаруу баскычы инъекциялык үйлөтүү аркылуу суюк помада түтүгүн таңгактоочу материалды ыңгайлаштыруу процессин аяктайт. Даяр продукт калыптан чыгарылат жана анын талап кылынган стандарттарга жооп беришин камсыздоо үчүн кыркып алуу же сапатты текшерүү сыяктуу кошумча иштетүүдөн өтүшү мүмкүн.
Суюк помада түтүкчөлөрүн таңгактоочу материалдар үчүн атайын инъекциялык үйлөтүү процессинин негизги артыкчылыктарынын бири - бул бир бөлүктөн жасалган идиштерди түзүү мүмкүнчүлүгү. Бул түтүк (анын ичинде бөтөлкө жана капкак) кийинки чогулушу жок толук бирдик катары өндүрүлүшү мүмкүн дегенди билдирет. Бул өндүрүш процессин жөнөкөйлөтүп гана койбостон, ошондой эле үзгүлтүксүз жана ырааттуу акыркы продуктуну камсыз кылат.
Кошумчалай кетсек, инжектордук формада калыптандыруу процесси уникалдуу формаларды, конструкцияларды жана функцияларды камтыган жогорку деңгээлде ыңгайлаштырууга мүмкүндүк берет. Бул брендди атаандаштык рынокто өзгөчөлөнгөн жана керектөөчүлөрдү тартуучу таңгактарды түзүү үчүн маанилүү.
Бул ыкманы колдонуу менен, өндүрүүчүлөр атайын талаптарга жооп берген жогорку сапаттагы, кемчиликсиз контейнерлерди түзө алышатсуюк помада түтүктөр. Суюк помадага суроо-талап өсүп жаткандыктан, атайын инъекциялык үйлөтүү процесстери бул абдан сүйүктүү сулуулук продуктусу үчүн инновациялык, эффективдүү таңгактоо чечимдерин камсыз кылууда маанилүү роль ойнойт.
Посттун убактысы: Feb-07-2024